Qualität Dauerhafter Magnetabscheider & Elektromagnetische Eisenentferner usine

Inländische automatische Eisenentferner haben Durchbrüche auf dem internationalen Markt erzielt. Laut den neuesten Branchendaten wurden Produkte von Unternehmen, die durch Weifang Huayue Magnetoelectric vertreten werden, in mehr als 20 Länder und Regionen in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und anderen Regionen exportiert, wobei die ausländischen Kunden 30 % ausmachen. Davon übersteigt der Marktanteil in der südostasiatischen Baustoffindustrie 40 %, was zeigt, dass inländische Eisenentfernungsausrüstung vom internationalen Markt weithin anerkannt wird. Die Wettbewerbsfähigkeit inländischer Ausrüstung im Ausland beruht auf den doppelten Vorteilen der technischen Anpassungsfähigkeit und der Kosteneffizienz. Mit Blick auf industrielle Szenarien in verschiedenen Regionen bieten Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen an: Optimierung des Wärmeableitungssystems der Ausrüstung für Kunden im tropischen Südostasien, um sich an Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen anzupassen; Verstärkung der staubdichten Struktur der Ausrüstung für Kunden in Minen im Nahen Osten, um sich an Wüstenbetriebsszenarien anzupassen. Die Ausrüstung hat mehrere internationale Qualifikationszertifizierungen wie die EU-CE-Zertifizierung und die Explosionsschutzzertifizierung bestanden und kann sicher in speziellen Szenarien wie brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt werden. In einem großen Minenprojekt in Afrika gewannen inländische automatische Eisenentferner erfolgreich die Ausschreibung, indem sie viele internationale Marken mit ihrer kontinuierlichen BetriebsStabilität und hohen Eisenentfernungseffizienz besiegten. Der Minenmanager sagte, dass seit der Inbetriebnahme der Ausrüstung die Lebensdauer nachfolgender Ausrüstung wie Brecher um 2-3 Jahre verlängert und die jährlichen Wartungskosten für die Ausrüstung um 800.000 US-Dollar gesenkt wurden. Um den Auslandsmarkt zu erweitern, hat das Unternehmen auch ein Servicezentrum in Südostasien eingerichtet, um lokalisierte technische Unterstützung und Kundendienstgarantie zu bieten. Im Jahr 2024 stieg der Auslandsabsatz im Vergleich zum Vorjahr um 58 %.

Als Antwort auf die Schmerzpunkte von Produktionslinien-Upgrades für kleine und mittelständische Unternehmen hat sich kürzlich ein modularer automatischer Eisenabscheider zu einem Markt-Geheimtipp entwickelt. Das Gerät verwendet eine geteilte Struktur aus Hauptkörper und Schaltschrank, die eine schnelle Demontage, Montage und Erweiterung unterstützt. Es kann flexibel an Parameter wie Förderbandbreite und Verarbeitungskapazität angepasst werden, und der Installations- und Inbetriebnahmeprozess wird auf unter 24 Stunden verkürzt, was einen "sofortigen Betrieb nach der Installation" ermöglicht. Sein Umsatz stieg im ersten Halbjahr nach der Markteinführung um 45 % im Vergleich zum Vorjahr. Traditionelle Eisenabscheider haben oft Probleme wie schlechte Anpassungsfähigkeit und komplizierte Installation, was kleinen und mittelständischen Unternehmen bei der Modernisierung ihrer Produktionslinien viele Schwierigkeiten bereitet. Das neue modulare Gerät kann sich durch ein standardisiertes Schnittstellendesign an die Bedürfnisse von Produktionslinien unterschiedlicher Größen anpassen und Verarbeitungskapazitäten von 5 Tonnen pro Stunde für kleine und mittelständische Chemieunternehmen bis zu 200 Tonnen pro Stunde für große Bergwerke abdecken. Das mit dem Gerät ausgestattete IoT-Modul kann Betriebsdaten wie Strom, Temperatur und Eisenentfernung in Echtzeit überwachen und über die Cloud-Plattform Wartungsberichte erstellen, wodurch das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten reduziert wird.

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energieindustrie haben wichtige Rohstoffe wie Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien höhere Anforderungen an die Kontrolle von Eisenverunreinigungen gestellt. Ein automatischer Eisenabscheider, der für den Bereich der neuen Energien entwickelt wurde, ist kürzlich in großem Umfang eingesetzt worden. Seine ursprüngliche Schwachmagnetabscheidungstechnologie kann schwachmagnetische Stoffe wie Eisenoxid und Edelstahlspäne effektiv aus Rohmaterialien entfernen, mit einer um 60 % höheren Abscheiderate als bei herkömmlichen Geräten und bildet so eine solide Verteidigungslinie für die Qualität neuer Energieprodukte. Schwachmagnetische Verunreinigungen in Rohmaterialien für neue Energien führen leicht zu einer Verschlechterung der Batterieleistung, was für herkömmliche Geräte nur schwer genau zu entfernen ist. Der neue automatische Eisenabscheider hat die Magnetfeldstärke durch optimiertes Magnetfeld-Design auf mehr als 1,5 T erhöht und realisiert in Kombination mit der modularen Magnetstab-Anordnung eine effiziente Erfassung von schwachmagnetischen Verunreinigungen unterschiedlicher Partikelgrößen. Das in das Gerät integrierte Metalldetektionsmodul kann die Verknüpfungssteuerung von Verunreinigungsüberwachung und -entfernung realisieren und Echtzeit-Rückmeldungen zu den Eisenentfernungsdaten geben, um die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Nachdem ein Lithiumbatterie-Unternehmen dieses Gerät eingesetzt hat, sank der Eisengehalt des Kathodenmaterials von 0,005 % auf 0,0008 %, die Batterielebensdauer erhöhte sich um 15 % und die Ausfallrate der Produktionslinie sank um 30 %. "Der vollautomatische Betrieb des Geräts reduziert nicht nur manuelle Eingriffe, sondern macht auch die Reinheit der Rohmaterialien stabil und kontrollierbar und bietet uns wichtige Unterstützung bei der Bewältigung der Hochenergiedichte-Batterietechnologie", sagte der Produktionsleiter des Unternehmens. Derzeit hat das Gerät bereits viele führende Unternehmen im Bereich der neuen Energien bedient und sich zu einem Kernausrüstungsgegenstand im Raffinierungsprozess von Batterierohstoffen entwickelt.

Als Reaktion auf die strengen Anforderungen an die Materialreinheit in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wurde ein spezieller automatischer Eisenabscheider, der für Präzisionsproduktionsszenarien konzipiert wurde, offiziell eingeführt. Das Gerät verwendet 316L-Edelstahlmaterial und eine korrosionsbeständige Beschichtung, kombiniert mit einem vollständig geschlossenen Strukturdesign. Es kann nicht nur Eisenverunreinigungen im Mikronbereich erfassen, sondern auch effektiv Kreuzkontaminationen vermeiden und erfüllt somit vollständig die GMP-Zertifizierung und die Produktionsstandards für Lebensmittelqualität. Seit seiner Einführung hat es in der Branche große Aufmerksamkeit erregt. Dieses branchenspezifische Gerät hat mehrere technologische Innovationen erzielt. Der Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnet mit einer auf 15.000 Gauss erhöhten Magnetfeldstärke kann Rost und Metallpulver in Mehl und Stärke präzise erfassen und sogar Eisenfeilspäne im 0,05-mm-Bereich in pharmazeutischen Rohstoffen abtrennen, wodurch Arzneimittelversagen oder Sicherheitsrisiken vermieden werden. Das Gerät verwendet innovativ eine "Doppelschicht-Magnetkreis + pneumatische Ascheentfernung"-Struktur: Der äußere Magnetkreis adsorbiert grobkörnige Eisenverunreinigungen, die innere Schicht konzentriert sich auf Eisenpulver im Mikronbereich, und die zeitgesteuerte Impuls-Pneumatikvorrichtung kann Verunreinigungen automatisch reinigen, ohne manuelle Demontage und Reinigung. Testdaten eines Lebensmittelunternehmens zeigen, dass das Gerät Weizenmehl mit einer Durchlaufleistung von 50 Tonnen pro Stunde verarbeiten kann und den Eisengehalt von 0,05 % auf 0,001 % reduziert. Es ist 30 Tage lang ohne Materialverstopfungen ununterbrochen in Betrieb gewesen, und die Wartungskosten wurden um 60 % gesenkt. Während des Tests in der Pharmaindustrie erhöhte das Gerät die Verunreinigungserkennungsrate der Produktionslinie für die Extraktion traditioneller chinesischer Medizin um 60 % und die Produktqualifizierungsrate um 12 %. Derzeit hat das Gerät einen Marktanteil von über 35 % in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und bedient viele Branchenführer.

Kürzlich hat eine neue Generation von automatischen Eisenabscheidern, die von einem inländischen magnetoelektrischen Geräteunternehmen entwickelt wurde, einen technologischen Durchbruch erzielt. Mit seinem 12.000 Gauss hohen Magnetfeld und dem dreistufigen Eisenabscheidungsstrukturdesign wurde die Eisenverunreinigungsentfernungseffizienz auf über 99,5 % gesteigert, was den Branchendurchschnitt weit übertrifft. Dies bietet wichtige Unterstützung für die hochwertige Produktion in der Bergbau-, Baustoff- und anderen Industrien. Die Technologie hat 6 Erfindungspatente erhalten, und die entsprechenden Ergebnisse haben maßgebliche Branchenprüfungen und -zertifizierungen bestanden. Laut dem Leiter des Forschungs- und Entwicklungsteams liegen die Kernvorteile dieses automatischen Eisenabscheiders in den doppelten Innovationen der Magnetfeldstärkekontrolle und der intelligenten Wärmeableitungstechnologie. Durch die Optimierung des Spulenwicklungsprozesses und des hocheffizienten Kühlsystems beträgt die Magnetfeldabschwächungsrate der Geräte nach 8 Stunden Dauerbetrieb nur 3 %, was deutlich besser ist als der Branchendurchschnitt von 8 % und die Stabilität des Langzeitbetriebs gewährleistet. Gleichzeitig kann das mit dem Gerät ausgestattete intelligente Steuerungssystem die Magnetfeldstärke in Echtzeit anpassen, um sich an die Eisenabscheidungsbedürfnisse verschiedener Materialien anzupassen, wodurch die vollständige Automatisierung von der Grobabscheidung bis zur Feinabscheidung realisiert wird. Ein Anwendungsfall eines großen Zementproduktionsunternehmens bestätigt die technischen Vorteile. Zuvor hatte das Unternehmen einen Rohmaterial-Eisenverunreinigungsgehalt von bis zu 0,8 %, was zu Farbunterschieden und Festigkeitsschwankungen in den Fertigprodukten führte, mit jährlichen Nachbearbeitungskosten von über 500.000 Yuan. Nach der Einführung des neuen automatischen Eisenabscheiders wurde der Eisenverunreinigungsgehalt auf unter 0,02 % reduziert, was nicht nur das Qualitätsproblem löste, sondern auch jährlich über 500.000 Yuan pro Produktionslinie einsparte. Derzeit wird diese Technologie in mehr als 200 großen inländischen Bergbauunternehmen eingesetzt, mit einer Kundenrückkaufrate von 82 %.

Mit dem Wandel der verarbeitenden Industrie hin zu "High-End, Intelligent und Green" zeigen auch elektromagnetische Separatoren einen Entwicklungstrend von "intelligent,Miniaturisiert und multifunktional", und wird künftig stärker in den Prozeß der industriellen Modernisierung eingebunden sein. Die nächste Generation des elektromagnetischen Eisenentferners wird mit einem "KI-Visuelle Inspektion + Internet der Dinge Überwachung" -System ausgestattet sein:Es wird die Unreinheit Morphologie im Material in Echtzeit durch die Kamera zu identifizieren, und der KI-Algorithmus passt automatisch die Magnetfeldstärke und die Frequenz der Schlackeinschüttung an.Adsorptionskapazität von Eisenverunreinigungen, Energieverbrauch) in Echtzeit in die Cloud hochgeladen wird. Unternehmen können den Produktionsstatus aus der Ferne überwachen, Ausfallstörungen vorhersagen und "präventive Wartung" erreichen.Nachdem ein bestimmtes neues Energieunternehmen einen KI-intelligenten Magnetseparator getestet hatte, erreichte die Genauigkeit der Fehlerfrühwarnung 92% und die Ausfallzeiten für die Wartung wurden um 60% reduziert. Die Miniaturisierung eignet sich für kompakte Produktionsszenarien. Mit der steigenden Nachfrage nach Platznutzung in Produktionslinien werden elektromagnetische Separatoren ein "modulares kompaktes Design" annehmen.Zum Beispiel:, das kleinste Modell des elektromagnetischen JC-Separators, nimmt nur eine Fläche von 0,5 Quadratmetern ein und kann direkt in schmale Produktionslinien eingebettet werden.Die Installations- und Inbetriebnahmezeit wird auf einen halben Tag verkürzt, die den "beschränkten Platzbedarf" von Industriezweigen wie Lebensmittel und Elektronik erfüllen. Die Multifunktionalität erweitert die Grenzen der Anwendungsmöglichkeiten. In Zukunft werden Magnetseparatoren die Funktionen "Eisenentfernen + Filtern + Trocknen" integrieren.bei der Herstellung von Backrohstoffen, kann die Ausrüstung zunächst Eisenverunreinigungen entfernen, dann die klumpigen Materialien durch den eingebauten Bildschirm filtern und schließlich die nassen Rohstoffe mit niedrigem heißen Luftdruck trocknen,"Eine Maschine mit mehreren Funktionen", wodurch die Anzahl der Produktionsanlagen reduziert und die Investitionskosten des Unternehmens gesenkt werden.Die Umsetzung dieser Trends wird die Branchenlandschaft der elektromagnetischen Eisenentferner neu gestalten und die qualitativ hochwertige Entwicklung der verarbeitenden Industrie stärker unterstützen.- Ich weiß.

Die meisten Unternehmen glauben, dass der Wert von elektromagnetischen Eisenabscheidern nur im "Entfernen von Verunreinigungen" liegt, aber tatsächlich ist ihr versteckter Wert in "Kostensenkung und Effizienzsteigerung" signifikanter, was sich in drei Dimensionen widerspiegeln kann: "Arbeitskosten, Rohstoffverluste und Lebensdauer der Ausrüstung".​In Bezug auf die Arbeitskosten erfordert die traditionelle manuelle Sortierung 3 bis 5 Personen pro Schicht, was ineffizient ist und zu verpassten Inspektionen führt. Der elektromagnetische Eisenabscheider realisiert eine automatische Eisenentfernung und kann die manuelle Arbeit vollständig ersetzen. Nachdem ein bestimmtes Backunternehmen ihn eingesetzt hatte, sparte jede Produktionslinie 2.000 Yuan an Arbeitskosten pro Tag und über 700.000 Yuan an jährlichen Kosten. In Bezug auf Rohstoffverluste ist die Verschrottung von Rohstoffen, die durch übermäßige Verunreinigungen verursacht wird, ein erheblicher Kostenaufwand. Nachdem ein bestimmtes Unternehmen für ternäre Materialien JC-Elektromagnet-Eisenabscheider eingesetzt hatte, sank die Produktausfallrate von 8 % auf 1 %, wodurch die Rohstoffverlustkosten um 23.000 Yuan pro Monat reduziert wurden. In Bezug auf die Lebensdauer der Ausrüstung können Eisenverunreinigungen den Verschleiß der Produktionsausrüstung beschleunigen. Wenn beispielsweise Eisenspäne in einen polykristallinen Silizium-Ingot-Ofen gemischt werden, verkürzt sich die Lebensdauer der Heizelemente um 30 %. Nach dem Einsatz des Magnetabscheiders wurden die Wartungskosten der Ausrüstung um 30 % gesenkt und die Lebensdauer um 4 bis 6 Jahre verlängert.​Darüber hinaus können elektromagnetische Eisenabscheider auch den Mehrwert von Produkten steigern. Die Produktprämienrate eines bestimmten Photovoltaikunternehmens ist um 10 % gestiegen und das Auftragsvolumen um 15 %, da der Eisengehalt dem Standard entspricht und der photoelektrische Umwandlungswirkungsgrad höher ist als der Branchendurchschnitt. Die Anhäufung dieser "verborgenen Werte" hat den elektromagnetischen Eisenabscheider von einem "Kosteneinsatz" in einen "Gewinnwachstumspunkt" verwandelt, was ihn zu einem wichtigen Werkzeug für Unternehmen macht, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Wenn Unternehmen sich für elektromagnetische Eisenabscheider entscheiden, verfallen sie oft dem Missverständnis, "nur auf die Magnetfeldstärke zu achten und die tatsächlichen Bedürfnisse zu ignorieren", was zu einer Fehlpaarung zwischen der Ausrüstung und der Produktionslinie, einer schlechten Eisenabscheidungswirkung oder Kostenverschwendung führt. Tatsächlich sollte eine wissenschaftliche Auswahl anhand der drei Kerndimensionen "Materialeigenschaften, Produktionsszenarien und Industriestandards" erfolgen, um eine "präzise Abstimmung" zu erreichen. ​Zunächst ist es notwendig, die Materialeigenschaften zu klären: Bei der Verarbeitung von monokristallinem Siliziumstaub (mit kleiner Partikelgröße und hohen Reinheitsanforderungen) sollte ein Modell mit einer Magnetfeldstärke von 14.000-45.000 Gauß und einer Eisenabscheidungsgenauigkeit von ≥99,9% gewählt werden. Wenn die Backrohstoffe (wie Mehl, das zur Feuchtigkeitsaufnahme neigt und lebensmitteltaugliche Sicherheit erfordert) verarbeitet werden sollen, sollten Geräte aus Edelstahl 304 mit einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 40℃ Vorrang eingeräumt werden. Eine Magnetfeldstärke von 3.500 bis 20.000 Gauß kann die Anforderungen erfüllen. Zweitens bestimmt das Produktionsszenario die Form der Ausrüstung: Für die Fließbandproduktion sollte das Modell "aufgehängt + automatischer Schlackenauswurf" gewählt werden, um manuelle Eingriffe zu vermeiden. Für die intermittierende Produktion kann das Modell "bodenstehend + manuelle Reinigung" gewählt werden, um die Kosten zu senken. Schließlich sind Industriestandards die Untergrenze: Die neue Energieindustrie muss die Qualitätsanforderungen der ISO 9001-Rückverfolgbarkeit erfüllen, und die Ausrüstung muss die Funktion der Internet-of-Things-Überwachung haben; Die Lebensmittelindustrie muss die FDA-Zertifizierung erhalten, und die Kontaktmaterialien müssen lebensmitteltauglich sein. ​Ein bestimmtes Backunternehmen wählte einst fälschlicherweise einen Magnetabscheider in Industriequalität, was dazu führte, dass Metallreste im Mehl verblieben, mit einer Produktbeschwerderate von 2,5 %. Nach dem Austausch durch das JC-Modell in Lebensmittelqualität (Edelstahl 304 + Teflonbeschichtung) sank der Eisengehalt auf unter 0,05 mg/kg, und die Beschwerderate sank auf 0,3 %. Es ist offensichtlich, dass die Wahl eines Modells basierend auf "Kompatibilität" Missverständnisse vermeiden und den Wert der Ausrüstung maximieren kann.

Die Kernkompetenz von elektromagnetischen Eisenabscheidern beruht auf der Technologie des "Hochgradienten-Magnetfelds", dahinter verbirgt sich jedoch die gemeinsame Innovation von Magnetkreisdesign, Materialauswahl und intelligenter Steuerung. Im Gegensatz zu den Einschränkungen herkömmlicher Permanentmagnetabscheider, wie z. B. "geringe Magnetfeldstärke und geringe Reichweite", erzielen moderne elektromagnetische Abscheider durch eine Verbundstruktur aus "magnetischem Leitmedium + Erregerspule" Durchbrüche in Bezug auf Magnetfeldstärke und -gradienten. ​Nehmen wir den elektromagnetischen Abscheider JC als Beispiel. Sein Magnetkreisdesign verwendet eine "mehrstufige überlagerte Struktur": Nanomagnetische Leitmedien (wie z. B. Ferrit-Verbundwerkstoffe) sind gleichmäßig im Magnetfeldhohlraum verteilt. Wenn die Erregerspule erregt wird, bilden die magnetischen Leitmedien dichte "Magnetfeldknoten", wodurch der lokale Magnetfeldgradient um das 10- bis 20-fache erhöht wird. Selbst ultrafeine Eisenverunreinigungen von nur 0,003 mm können präzise erfasst werden. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem "Konstantstromregelungssystem" ausgestattet. Wenn der Widerstandswert der Spule aufgrund von Temperaturänderungen schwankt, passt das System die Ausgangsspannung automatisch an, um sicherzustellen, dass die Schwankung der Magnetfeldstärke ≤5 % beträgt, wodurch ein Rückgang der Eisenentfernungseffizienz durch instabile Magnetfelder vermieden wird. ​Darüber hinaus beeinflusst die Auswahl der Kontaktmaterialien direkt die Eisenentfernungswirkung und die Sicherheit. Für die Lebensmittelindustrie werden elektromagnetische Eisenabscheider von JC aus Edelstahl 304 mit Teflonbeschichtung in Lebensmittelqualität hergestellt, die nicht kleben und leicht zu reinigen sind und den GMP-Standards entsprechen. Für die neue Energieindustrie ist Edelstahl 316L beständig gegen Korrosion durch Flusssäure und Salpetersäure, wodurch er für die raue Umgebung im Polysilizium-Reinigungsprozess geeignet ist. Es ist genau die Verfeinerung dieser technischen Details, die es Hochgradienten-Magnetfeldern ermöglicht, eine "präzise Eisenentfernung" zu erreichen und die differenzierten Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

In neuen Energieindustrien wie Lithiumbatterien und Photovoltaik bestimmt die Reinheit der Materialien direkt die Leistungsfähigkeit und Sicherheit der Produkte.Übermäßige Eisenverunreinigungen können die Lebensdauer der Batterie um mehr als 30% verkürzenWenn der Eisenanteil von monokristallinem Silizium der Photovoltaik-Klasse 0,05 ppm übersteigt, sinkt die photoelektrische Umwandlungseffizienz um 1 bis 2 Prozentpunkte.Bei herkömmlichen Verfahren zur Eisenentfernung, schwierig sind es, feine Eisenfolien von weniger als 0,01 mm zu erfassen, und die manuelle Sortierung ist ineffizient und anfällig für verpasste Inspektionen,Die Entwicklung der Industrie in den letzten Jahren ist ein wichtiger Engpass geworden, der die- Ich weiß.Der JC-Elektromagnetische Eisenentferner, mit seinem "Hochverlauf Magnetfeld + Lebensmittel-/Industrie-Design",speziell auf die Herausforderungen bei der Eisenentfernung bei neuen Energiematerialien eingehtMit einer Magnetfeldstärke von 3.500 bis 45.000 Gauss kann es ultrafeine Eisenverunreinigungen von 0,003 mm (für monokristallines Silizium) bis 0,01 mm (für ternäre Materialien) adsorbieren.die strengen Normen für verschiedene neue Energie-Materialien erfüllenIn der Zwischenzeit ist die Ausrüstung mit verschiedenen Formen von Materialien wie "trockenes Pulver + Schlamm + Staub" kompatibel und kann nahtlos in Schlüsselprozesse wie die Vorbehandlung von Rohstoffen,Verarbeitung, und vor der Prüfung des fertigen Produkts, um die Sekundärmischung von Verunreinigungen zu vermeiden.Der Gehalt an monokristallinem Ferrosilicium wurde innerhalb von 0 stabilisiert..04ppb, die photoelektrische Umwandlungseffizienz wurde auf 25,3% erhöht und die Ausrüstung arbeitete 4500 Stunden ohne Ausfall kontinuierlich,Wir haben einen Sprung von "Unreinheitsgefahr" zu "Reinheitsgarantie" erreicht..

Wartung, Instandhaltung und Fehlersuche bei MagnetabscheidernAls Schlüsselgerät zur Gewährleistung der Reinheit von Materialien in der industriellen Produktion ist der stabile Betrieb von Magnetabscheidern entscheidend für den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Produktqualität. Um sicherzustellen, dass sich der Magnetabscheider stets im besten Betriebszustand befindet, sind tägliche Wartung sowie eine rechtzeitige und effektive Fehlersuche unerlässlich.In Bezug auf die tägliche Wartung und Instandhaltung ist die Überprüfung der Magnetstärke ein entscheidender Schritt. Messen Sie regelmäßig die Magnetkraftintensität des Magnetabscheiders mit professionellen Magnetdetektionsinstrumenten, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des normalen Arbeitsbereichs befindet. Sobald die Magnetkraftintensität abfällt, kann dies dazu führen, dass Eisenverunreinigungen nicht effektiv adsorbiert werden können, was sich auf die Eisenentfernung auswirkt. Wenn ein Rückgang der Magnetkraft festgestellt wird, sollte die Ursache umgehend ermittelt werden. Wenn sich die Leistung des Permanentmagneten verschlechtert, muss möglicherweise der Permanentmagnet ausgetauscht werden. Wenn es sich um einen elektromagnetischen Eisenabscheider handelt, muss möglicherweise überprüft werden, ob Fehler in Komponenten wie der Stromversorgung und den Spulen vorliegen. Auch die Sichtprüfung sollte nicht ignoriert werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob an der Hülle, der Halterung und anderen Teilen des Magnetabscheiders Schäden, Verformungen oder Korrosion vorliegen. Wenn Schäden am Gehäuse festgestellt werden, können die internen Komponenten freigelegt und das Ausfallrisiko erhöht werden. Das Korrosionsproblem kann die strukturelle Festigkeit und die Magnetfeldleistung der Ausrüstung beeinträchtigen. Sobald ein abnormales Aussehen festgestellt wird, sollte der Betrieb der Ausrüstung sofort gestoppt und die beschädigten Teile repariert oder ersetzt werden.Die Überprüfung der Verbindungsteile ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der täglichen Wartung. Während des Betriebs des Magnetabscheiders entstehen Vibrationen, die dazu führen können, dass sich die Verbindungsteile der Ausrüstung, wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw., lockern. Überprüfen Sie regelmäßig die Festigkeit dieser Verbindungsteile und verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um lose Verbindungsteile festzuziehen, um Probleme wie Komponentenverschiebung und -ablösung während des Gerätebetriebs aufgrund von losen Verbindungsteilen zu vermeiden und die Gesamtstabilität der Geräte zu gewährleisten. Bei Magnetabscheidern mit beweglichen Teilen, wie Magnetwalzen und automatischen Eisenabwurfvorrichtungen, ist die tägliche Schmierung ein wirksames Mittel zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte. Gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung des Geräts kann das regelmäßige Hinzufügen einer angemessenen Menge an geeignetem Schmieröl oder -fett zu den beweglichen Teilen die Reibung zwischen den Komponenten verringern, den Verschleißgrad senken, die Betriebseffizienz der Geräte verbessern und den Energieverbrauch senken.In Bezug auf die Reinigung werden während des Betriebs des Magnetabscheiders leicht große Mengen an Eisenspänen und Verunreinigungen auf seiner Oberfläche adsorbiert, was eine regelmäßige Reinigung unbedingt erforderlich macht. Werkzeuge wie Bürsten und Druckluftpistolen können verwendet werden, um die an der Oberfläche der Geräte haftenden Eisenspäne sorgfältig zu entfernen. Insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Eisengehalt ist die Ansammlungsgeschwindigkeit von Eisenspänen noch höher. Wenn sie nicht rechtzeitig gereinigt werden, beeinträchtigt dies nicht nur die äußere Ordnung der Geräte, sondern kann auch die Magnetfeldverteilung stören und die Eisenentfernung verringern. Bei der Reinigung von Geräten ist es notwendig, die Verwendung von stark korrosiven Reinigungsmitteln zu vermeiden, um Korrosion an der Oberfläche der Geräte zu verhindern, die ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen kann. Wählen Sie einen neutralen oder schwach sauren Reiniger und wischen und reinigen Sie die Geräte gemäß der korrekten Betriebsmethode. Nach Abschluss der Reinigung ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Geräte vollständig trocken ist. Sie können sie mit einem trockenen Tuch abwischen oder mit Luftstrom trocken blasen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeitsrückstände Rost an den Geräten verursachen. Insbesondere bei einigen Metallkomponenten kann Rost ihre Leistung ernsthaft beeinträchtigen. Darüber hinaus sollte je nach Nutzungsfrequenz und Arbeitsumgebung der Geräte regelmäßig eine gründliche Reinigung durchgeführt werden. Die Geräte sollten zerlegt werden, um die internen Komponenten wie Magnetstäbe, Tanks und Förderbänder zu reinigen, angesammelte Verunreinigungen gründlich zu entfernen und die Geräte in ihren besten Betriebszustand zu versetzen.Trotz sorgfältiger Wartung und Pflege kann der Magnetabscheider während des Betriebs immer noch ausfallen. Wenn in den Geräten ungewöhnliche Geräusche auftreten, ist dies oft ein Warnsignal für eine Fehlfunktion. Ungewöhnliche Geräusche können durch verschiedene Ursachen wie Motorausfall, Lagerslverschleiß und lose Komponenten verursacht werden. An diesem Punkt sollte der Betrieb der Geräte sofort gestoppt werden. Achten Sie genau auf die Quelle des Geräusches und treffen Sie eine vorläufige Beurteilung des fehlerhaften Teils. Wenn keine genaue Beurteilung vorgenommen werden kann, können professionelle Detektionswerkzeuge wie Vibrationsprüfer und Stethoskope für weitere Tests verwendet werden. Wenn die Geräte nicht normal funktionieren, überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist, ob die Sicherung durchgebrannt ist und ob der Schalter beschädigt ist. Bei elektromagnetischen Eisenabscheidern ist es auch erforderlich, zu überprüfen, ob die Spulen kurzgeschlossen oder unterbrochen sind. Wenn ein Spulenfehler festgestellt wird, sollte er von einem Fachmann repariert oder ersetzt werden. Bei der Behebung von Fehlern ist es unerlässlich, die Sicherheitsverfahren strikt einzuhalten, die Stromversorgung der Geräte zu unterbrechen und die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Unfälle wie Stromschläge zu vermeiden.Die Wartung und Fehlersuche bei Magnetabscheidern ist eine systematische Aufgabe, die von den Bedienern professionelle Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert, die Betriebsverfahren für die tägliche Wartung strikt einhalten, Fehlerprobleme umgehend identifizieren und lösen, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Magnetabscheiders zu gewährleisten und eine zuverlässige Eisenentfernung für die industrielle Produktion zu gewährleisten.

Die bedeutende Rolle von magnetischen Separatoren in verschiedenen BranchenIm heutigen diversifizierten Industriesystem sind magnetische Separatoren wie unauffällige, aber entscheidende "Wächter", die eine unverzichtbare Rolle bei den Produktionsprozessen zahlreicher Branchen spielen. Sie haben hervorragende Beiträge zur Gewährleistung der Produktqualität, zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Sicherheit der Geräte geleistet.In der Lebensmittel- und Getränkebranche haben Verbraucher fast strenge Anforderungen an die Qualität und Sicherheit von Produkten. Von der Beschaffung von Rohstoffen an der Quelle über die komplexen Verarbeitungsschritte und schließlich können in jedem Schritt Eisenverunreinigungen gemischt werden. Nehmen Sie als Beispiel die Produktion von Fruchtsaftgetränken. Während der Ernte, Transport- und Lagerungsprozesse können Früchte mit Metallausrüstung oder Utensilien in Kontakt kommen und mit Eisenanträgen gemischt werden. Während des Getränkemischung und -verarbeitung kann der Verschleiß von Geräten auch Eisenverunreinigungen erzeugen. Sobald diese Eisenverunreinigungen eintreten, verderben sie nicht nur den Geschmack und beeinflussen die Farbe, sondern können auch eine Bedrohung für die Gesundheit der Verbraucher darstellen. Die Entstehung vollautomatischer magnetischer Separatoren hat dieser Branche gute Nachrichten gebracht. Es kann genau an wichtigen Knoten der Produktionslinie installiert werden, wie z. Sobald nachgewiesen wurde, werden die Hochleistungsmagnete im Inneren schnell aktiviert, um ein starkes Magnetfeld zu erzeugen, das die Eisenverunreinigungen schnell adsorbiert und trennt. Im Vergleich zu traditionellen Eisenentfernungsgeräten weist es ein höheres Maß an Intelligenz auf. Es kann die Magnetfeldintensität und die Eisenentfernungszeit automatisch auf dynamischen Parametern wie Materialflussrate und Verunreinigungsgehalt einstellen und eine präzise und effiziente Eisenentfernung erreichen. Bevor ein bekanntes Getränkeunternehmen vollständig automatische magnetische Separatoren einführte, betrug die Rücklaufquote seiner Produkte aufgrund von Eisenverunreinigungen bis zu 8%, was nicht nur enorme wirtschaftliche Verluste verursachte, sondern auch das Markenimage stark beschädigte. Nach der Verwendung dieser Ausrüstung war der Eisenverunreinigungsgehalt der Produkte nahezu Null, die Rücklaufquote sank stark auf unter 1%, der Geschmack der Produkte wurde reiner, die Farbe heller und das Marktverkaufsvolumen stieg erheblich.In der Baumaterialindustrie ist Zement als wichtiges Grundmaterial in seinem Produktionsprozess stark von magnetischen Separatoren abhängig. Wenn Eisenverunreinigungen einerseits in die Zementproduktionslinie eingemischt werden, beschleunigt sie den Verschleiß der Ausrüstung, verkürzt die Lebensdauer und erhöht die Wartungskosten des Unternehmens. Andererseits können Eisenverunreinigungen die Qualität des Zements beeinflussen, ihre Stärke und Stabilität verringern und dazu führen, dass das Produkt die relevanten Standards nicht entspricht. Der Magnetabscheider ist wie ein treuer "Wächter", der auf der Zementproduktionslinie installiert ist und die Verunreinigungen der Eisen ständig überwacht und entfernen. Nehmen Sie als Beispiel den suspendierten Magnetabscheider. Es ist über dem Förderband installiert. Das leistungsstarke Magnetfeld kann die Verunreinigungen von Eisen in den Zementmaterialien am Förderband effektiv adsorbieren und die Reinheit der Materialien in der nächsten Produktionsstufe sicherstellen. Dies reduziert nicht nur den Verschleiß der Geräte, sondern erweitert den Wartungszyklus der Ausrüstung, sondern verbessert auch die Qualität der Zementprodukte erheblich, um sicherzustellen, dass jeder Zementbeutel die hochwertigen Konstruktionsanforderungen erfüllen kann.In der Stromindustrie spielen magnetische Separatoren eine entscheidende Rolle in Kohlefördersystemen. Während der Prozesse des Kohleabbaus, des Transports und der Lagerung ist es unvermeidlich, dass einige Eisenteile wie Eisendrähte und Eisennägel gemischt werden. Wenn diese Eisenteile in das Kohlefördersystem gelangen, können sie die Gürtel schädigen, die Brecher und andere Geräte verstopfen und den normalen Betrieb der Stromerzeugung ernsthaft beeinflussen. Der elektromagnetische Eisenentferner mit seiner starken Magnetfeldintensität kann leicht Eisenverunreinigungen in Kohle adsorbieren, um den stabilen Betrieb des Kohlefördersystems zu gewährleisten. Darüber hinaus spielt der Magnetabscheider der flüssigen Rohrleitung im Stromkühlwassersystem eine wichtige Rolle. Es wird ein modulares Filterelementdesign verwendet, das feine Partikel von nur 1 μm abfangen kann, wodurch die Skalierung von Eisenverunreinigungen im Wärmetauscher effektiv verhindert wird, um eine effiziente Wärmeablassung der Stromerzeugungsgeräte zu gewährleisten und die Stromerzeugungseffizienz des gesamten Stromsystems zu verbessern.In der metallurgischen Industrie hängt der Eisenentfernungsprozess bei der Wohltätigkeit von Eisenerz direkt mit der Reinheit des Erzes und der Qualität des anschließenden Schmelzens zusammen. Traditionelle magnetische Separatoren treten häufig auf technische Schwierigkeiten auf, wenn es um Magnetit mit starkem Magnetismus und Hämatit mit schwachem Magnetismus geht. Zum Beispiel ist es bei Magnetit erforderlich, gemischte Eisenwaren zu adsorben und gleichzeitig zu vermeiden, dass das kostbare Erz gegen Verunreinigungen verwechselt wird. Beim Umgang mit Hämatit, obwohl die Erhöhung der Magnetfeldintensität den Eisenentfernungseffekt verbessern kann, wird dies eine magnetische Agglomeration des Erzes verursachen, was die anschließende Schleif- und Selektionseffizienz beeinflusst. In den letzten Jahren sind neue Arten von intelligenten Geräten, die vom Roboter für Fremdobjekte für Fremdobjekte in Mingde vertreten werden, entstanden. Es integriert mehrdimensionale Wahrnehmungssysteme wie hyperspektrale Bildgebung und 3D-Visionscannen und kann eine Verunreinigungserkennung in Vollkategorie mit einer Genauigkeit von 1 cm erreichen. Der auf Deep-Lernen basierende adaptive Entscheidungsalgorithmus kann die Erzstromdaten in Echtzeit analysieren und den Greifweg und die Kraft des Roboterarms autonom anpassen. Die modulare Aktuatoreinheit, die mit multifunktionalen Endwerkzeugen wie Vakuumadsorption, flexiblen Greifer und Hochdruckgasjets ausgestattet ist, können den Entfernungsmodus entsprechend unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften fremder Objekte flexibel schalten. Diese innovativen Technologien haben den Verschleiß von Geräten effektiv verringert, die Schäden an Eisenerz -Rohstoffen verringert und die Qualität der Eisenerz -Vorteile und der Schmelzeffizienz verbessert.Magnetische Separatoren spielen eine unersetzliche Rolle in zahlreichen Branchen wie Lebensmitteln und Getränken, Baumaterialien, Strom und Metallurgie. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die Produktqualität und der Produktionseffizienz in verschiedenen Branchen ist die Technologie magnetischer Separatoren ständig innovativ und modernisiert, was eine solide Garantie für die stabile Entwicklung verschiedener Branchen bietet.

Unter den vielen Gliedern der industriellen Produktion sind ferromagnetische Verunreinigungen, die in Materialien gemischt sind, wie versteckte "Killer", die schwere Schäden an der Ausrüstung verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen können. An diesem Punkt übernimmt der Magnetabscheider die wichtige Verantwortung, diese Verunreinigungen zu entfernen. Er erzeugt eine starke Magnetfeldanziehung, um ferromagnetische Verunreinigungen, die in den Materialien gemischt sind, präzise zu erfassen und zu entfernen, wodurch der reibungslose Ablauf des Produktionsprozesses und die Produktqualität sichergestellt werden.Aus der Perspektive des Funktionsprinzips haben verschiedene Arten von Magnetabscheidern jeweils ihre eigenen Vorteile. Der elektromagnetische Eisenabscheider erzeugt Strom durch Elektrifizierung und erzeugt dann ein Magnetfeld. Die Stärke des Magnetfeldes kann durch Anpassen der Stromstärke flexibel gesteuert werden und sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpassen. In einigen Produktionsszenarien, in denen eine hohe Magnetfeldstärke gefordert wird und jederzeit angepasst werden muss, wie z. B. in Keramikfabriken, spielen elektromagnetische Eisenabscheider aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile eine entscheidende Rolle. Permanentmagnetabscheider erzeugen stabile Magnetfelder mithilfe von Hochleistungs-Permanentmagneten, benötigen keine zusätzliche Stromversorgung und zeichnen sich durch Energieeinsparung und einfache Wartung aus. Er eignet sich für Gelegenheiten, bei denen eine hohe Magnetfeldstabilität erforderlich ist und der Gehalt an ferromagnetischen Verunreinigungen im Material relativ stabil ist.Je nach Eisenentfernungsmethode können Magnetabscheider in manuelle Eisenentfernung, automatische Eisenentfernung und programmgesteuerte Eisenentfernung unterteilt werden. Die manuelle Eisenentfernung ist relativ einfach und direkt, aber in groß angelegten und kontinuierlichen Produktionsszenarien ist ihre Effizienz gering und die Arbeitsintensität hoch. Der automatische Eisenentferner kann die adsorbierten Eisenverunreinigungen während des Betriebs der Ausrüstung automatisch entfernen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und der manuelle Eingriff reduziert wird. Der programmgesteuerte Eisenentferner und Magnetabscheider ist intelligenter. Er kann den Eisenentfernungsvorgang präzise steuern, basierend auf Parametern wie der Durchflussrate der Materialien und dem Gehalt an Eisenverunreinigungen in der Produktionslinie gemäß dem voreingestellten Programm, wodurch eine effiziente und genaue Eisenentfernung erreicht wird.Die Installationsmethode ist ebenfalls eine wichtige Grundlage für die Klassifizierung von Magnetabscheidern. Hängemagnetabscheider werden in der Regel über dem Förderband installiert und können Eisenverunreinigungen effektiv aus den Materialien auf dem Förderband entfernen. Sie haben die Vorteile einer einfachen Installation und nehmen keinen Platz am Boden ein. Magnetrollen kombinieren die Eisenentfernungsfunktion mit Rollen und werden am Ende des Förderbands installiert. Sie erledigen die Eisenentfernungsarbeit, während sie Materialien transportieren, und eignen sich für Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Eisenentfernungseffizienz. Der Rohrleitungs-Magnetabscheider wird hauptsächlich in Rohrleitungstransportsystemen eingesetzt und kann Eisen aus den in der Rohrleitung fließenden Materialien entfernen, um die Reinheit der Materialien während des Transportvorgangs zu gewährleisten. Flachplatten-Magnetabscheider werden im Allgemeinen zur Handhabung von Materialien mit relativ geringer Dicke verwendet. Ihre Flachplattenstruktur ermöglicht es den Materialien, gleichmäßig hindurchzutreten, wodurch eine effiziente Eisenentfernung erreicht wird.Die Kühlmethode beeinflusst auch die Leistung und die Anwendungsszenarien des Magnetabscheiders. Selbstkühlende Magnetabscheider verlassen sich auf ihre eigene Wärmeableitung und haben eine einfache Struktur. Wenn sie jedoch lange Zeit unter hoher Last betrieben werden, kann ihre Wärmeableitungswirkung schlecht sein. Der ölgekühlte Magnetabscheider verwendet eine Ölkreislauf-Wärmeableitungsmethode, die eine hohe Wärmeableitungseffizienz aufweist und den stabilen Betrieb der Ausrüstung in Hochtemperatur- und Hochlastumgebungen gewährleisten kann. Er eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an die Geräte- und Wärmeableitungsstabilität. Zwangsluftgekühlte Magnetabscheider entfernen die während des Gerätebetriebs erzeugte Wärme schnell durch Zwangsluftkühlmethoden wie Ventilatoren. Sie zeichnen sich durch schnelle Wärmeableitung und relativ geringe Kosten aus und werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen die Gerätekosten sehr empfindlich sind.Verschiedene Arten von Magnetabscheidern haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Funktionsprinzipien, Eisenentfernungsmethoden, Installationsmethoden und Kühlmethoden. Wenn Unternehmen Magnetabscheider auswählen, müssen sie Faktoren wie ihre eigenen Produktionsprozesse, Materialeigenschaften und Produktionsumgebungen umfassend berücksichtigen und den am besten geeigneten Magnetabscheider auswählen, um seine Eisenentfernungseffizienz voll auszuschöpfen und den reibungslosen Betrieb der Produktion sicherzustellen.

Ein Seminar zur Eisenentfernungstechnologie in der Lebensmittelindustrie wurde veranstaltet, um gemeinsam neue Wege für die Entwicklung der Industrie zu finden.Gestern fand in Shanghai ein Fachseminar über Eisenentfernungstechnologie in der Lebensmittelindustrie statt, an dem zahlreiche Vertreter von Lebensmittelunternehmen teilnahmen.Eisenentferner-F&E-Hersteller und verwandte Forschungseinrichtungen im ganzen Land.Auf dem Seminar wiesen viele Industrieveteranen darauf hin, daß das Problem der Eisenverunreinigungen in Lebensmitteln nicht ignoriert werden kann.an jedem Glied des Produktions- und Verarbeitungsprozesses, und dann in die Verpackungsphase des Produkts, können alle Eisenverunreinigungen in Lebensmittel gemischt werden.aber in schweren Fällen, können sie auch die Gesundheit der Verbraucher gefährden, Lebensmittelsicherheitsvorfälle verursachen und das Markenimage von Unternehmen verheerend beeinträchtigen.Die anwesenden Vertreter führten eine lebhafte Diskussion über den aktuellen Stand der Eisenentfernungstechnologie in der Lebensmittelindustrie.Einige Unternehmen berichteten über die Probleme, die sie bei der Verwendung traditioneller Magnetseparatoren hatten, wie z.B. geringe Eisenentfernungseffizienz, schlechte Ausrüstungsstabilität und hohe Wartungskosten.Einige Hersteller und Entwickler von Magnetseparatoren haben die neuesten technologischen Errungenschaften und ProduktlösungenZum Beispiel präsentierte Jinci sein entwickeltes intelligentes Eisenentfernungssystem, das künstliche Intelligenz und Big-Data-Analyse-Technologien integriert.Es kann automatisch die Arbeitsparameter des Eisenentferners anpassen, basierend auf Echtzeitfluss und Zusammensetzung Änderungen von Materialien auf der Lebensmittelproduktionslinie, die eine präzise und effiziente Eisenentfernung ermöglicht. Außerdem verfügt es über automatische Diagnose- und Frühwarnfunktionen bei Ausfall von Geräten,erhebliche Senkung der Betriebs- und Wartungskosten für Unternehmen.Dieses Seminar bietet eine Plattform für eine tiefgreifende Kommunikation und Zusammenarbeit aller Akteure der Lebensmittelindustrie.Die an der Konferenz teilnehmenden Vertreter erklärten alle, daß sie dieses Seminar als Gelegenheit nutzen würden, technologische Innovation und Zusammenarbeit zu stärken., gemeinsam die Modernisierung und Entwicklung der Eisenentfernungstechnologie in der Lebensmittelindustrie fördern und den Verbrauchern sicherere und qualitativ hochwertigere Lebensmittel bieten.

Der neue Typ des Magnetseparators hilft Lebensmittelunternehmen, Qualitätsengpässe zu überwindenIn der jüngsten Zeit, in der die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf Lebensmittelsicherheit und -qualität stetig zunimmt, steht die Lebensmittelindustrie vor einem beispiellosen Druck auf die Qualitätskontrolle.Die Entstehung eines neuen Typs von Magnetseparatoren hat vielen Lebensmittelunternehmen neue Hoffnung geschenkt.Dieser neue Typ des Magnetseparators wurde sorgfältig von der Jin Ci Company entwickelt.Es wurde eine umfassende technologische Innovation vorgenommen, um dem Problem zu begegnen, daß Eisenverunreinigungen sich während des Lebensmittelproduktionsprozesses leicht vermischen.. während der Lebensmittelrohstoffphase, wie z. B. bei der Verarbeitung von Getreide, Mehl, Fleisch usw., aufgrund der Reibung mechanischer Geräte und des Kontakts während des Transports,Verunreinigungen wie Eisenfolien sind sehr wahrscheinlich inDie herkömmlichen Eisenentfernungsanlagen erscheinen oft unzureichend, wenn sie mit komplexen und vielfältigen Lebensmittelrohstoffen und Produktionsprozessen konfrontiert werden, und die Eisenentfernungseffekte sind nicht zufriedenstellend.Dieser neue Typ des Magnetseparators setzt auf fortgeschrittene technische Grundlagen., wie z. B. die Multi-Frequenz-Magnetfeld-Induktionstechnologie], die verschiedene ferromagnetische Verunreinigungen genau identifizieren und stark adsorbieren kann.Ob es sich um feine Eisenfolien oder Eisenhaltige Partikel handelt, die tief im Material verborgen sind, sie sind alle schwer zu verstecken.Nachdem ein bekanntes Lebensmittelunternehmen diesen neuen Typ von Magnetseparator eingeführt hatte,Die Daten der internen Qualitätskontrolle des Unternehmens ergaben, dass der Eisenverunreinigungsgehalt des Produkts signifikant reduziert wurde.Nicht nur das, die Fehlerquote der Produkte des Unternehmens aufgrund von Eisenverunreinigungen ist um 10% gesunken, was die wirtschaftlichen Verluste effektiv reduziert hat.der Geschmack und das Erscheinungsbild des Erzeugnisses wurden erheblich verbessertDie Verbraucher loben es überwältigend, und das Produktumsatzvolumen ist innerhalb eines Monats um [X] % gestiegen.Experten der Branche sagen, daß die Entstehung dieses neuen Typs von Magnetseparatoren nicht nur die praktischen Produktionsprobleme für einzelne Lebensmittelunternehmen löst, sondern auchaber stellt auch einen neuen Maßstab für die Qualitätsverbesserung der gesamten Lebensmittelindustrie, und soll die Entwicklung der Industrie in eine sicherere und qualitativ hochwertigere Richtung fördern.

Mit der anhaltenden Beschleunigung der Industrialisierung nimmt die Kohle als wichtiger Energie- und Rohstoff weiterhin eine bedeutende Stellung weltweit ein.bei der Gewinnung und Verarbeitung von Kohle, werden unweigerlich verschiedene Metallverunreinigungen eingeführt, die nicht nur die Qualität der Kohle beeinträchtigen, sondern auch Schäden an Fördersystemen, Zerkleinern,und weiter zu Sicherheitsunfällen führenDaher ist die effiziente und zuverlässige Beseitigung dieser Verunreinigungen zu einer notwendigen Maßnahme geworden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten und die Qualität der Kohle zu verbessern.Der Selbstdumping-Festmagnet-Eisenentferner spielt eine Schlüsselrolle. Ein Selbstdumping-Fermentmagnet-Eisenentferner ist ein Gerät, das Permanentmagnetmaterialien als Magnetquellen verwendet und adsorbierte ferromagnetische Verunreinigungen automatisch entfernen kann.Es ist in der Regel in Schlüsselverbindungen von Kohlenverarbeitung und Transportsystemen installiertDie Verwendung von Eisenentfernern in diesen Verbindungen kann die Eisenverunreinigungen aus der Kohle wirksam entfernen,Sicherstellung der reibungslosen Durchführung des nachfolgenden VerfahrensBei der Kohleverbrennung kann der Selbstdumping Permanentmagnet-Eisenentferner die im Bergbau transportierten Eisenmaterialien rechtzeitig erfassen und entfernen.Durch die Installation dieses Eisen entferner an der Ein- oder Ausgang des Brechers, kann es effektiv verhindern, dass ferromagnetische Materialien in das Innere des Brechers gelangen, Schäden am Brechrad vermeiden,Hammerkopf und andere Bauteile, die durch die Berührung mit harten Metallgegenständen verursacht werden, die Kosten für Wartung und Ausrüstungsaustausch senken und die Effizienz der Produktionslinie verbessern. Außerdem spielt der selbstdumpende Dauermagnet-Eisenentferner eine entscheidende Rolle beim Kohletransport.Der Eisenentferner kann Eisenverunreinigungen, die zu Verschleiß oder Beschädigung des Fördersystems führen können, kontinuierlich entfernen.Die Selbstentladungsfunktion ermöglicht es dem System, adsorbierte ferromagnetische Materialien automatisch zu entfernen, ohne die Maschine zu stoppen.erhebliche Verbesserung der Transportleistung und Verringerung der für die Instandhaltung von Stillstandzeiten erforderlichen Zeit und Arbeitskräfte. Bei der Verladung von Kohle kann durch die Verwendung eines Selbstdumping-Eisenentferners mit Dauermagneten sichergestellt werden, dass die geladene Kohle keine schädlichen Metallverunreinigungen enthält.Schutz der Verbrennungsanlagen der nachgelagerten Nutzer- die Verhinderung der Verbrennung durch Eisenverunreinigungen und die Vermeidung der Gefahr einer unvollständigen Verbrennung oder sogar einer Explosion des Ofenes; gleichzeitig gewährleistet sie eine Verbesserung der Qualität der Kohleprodukte;die Produkte des Unternehmens in die Lage versetzen, höhere Anforderungen an die Marktnachfrage zu erfüllen. Aufgrund seines einfachen Designs, der geringen Wartungskosten und der hohen VerarbeitungsleistungSelbstdumpfende Dauermagneten-Eisenentferner ersetzen allmählich traditionelle elektromagnetische Eisenentferner und werden zu den bevorzugten Eisenentfernern in der KohleindustrieEs benötigt keine externe Stromquelle, hat eine lange Lebensdauer und bietet eine stabile und zuverlässige Leistung in komplexen und sich verändernden Bergbau- und Verarbeitungsumgebungen.Mit diesem effizienten Eisenentferner, die Produktionssicherheit und die Produktqualität der Kohleindustrie gewährleistet wurden und gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Unternehmen bringen.

Derzeit ist der Einsatz von Eisenentfernern vom Typ Gürtel auf dem Markt recht weit verbreitet, und elektromagnetische Eisenentferner vom Typ Scheiben sind aufgrund ihrer Produktmerkmale auch bei den Verbrauchern beliebt.Beide können die Produktionseffizienz erhöhen und Arbeitskräfte für Unternehmen sparenWas sind ihre Unterschiede? Werfen wir einen Blick unten: 1Übersicht über den elektromagnetischen Eisenentferner des Scheibentyps Der Eisenentferner hat eine geschweißte, vollständig versiegelte Struktur und besteht aus speziellem Harz, der für den Elektrotechnikbereich gegossen wurde, der die Vorteile von Staubschutz, Wasserblockade, guter Isolierung,und hoher WärmeabbaueffizienzAuf der Grundlage der Sicherstellung der magnetischen Anziehungskraft reduziert die Erhöhung der Anzahl der Spulendrehungen und die Verringerung der Stromdichte die Wärmequelle erheblich, kontrolliert die Temperatur innerhalb von 70 °C,und verlängert die Lebensdauer des EisenentfernersEs wird in Industriezweigen wie Kohle, Elektrizität, Zement und Baumaterialien weit verbreitet. 2Übersicht über Eisenentferner des Gürteltyps Der Eisenentferner mit Gürtel ist eine verbesserte Version des gewöhnlichen Eisenentferners.Es ist ein automatischer Eisenentferner, der entwickelt wurde, um die Effizienz der magnetischen Trennung zu erhöhen.Wenn das Material eine Menge ferromagnetischer Stoffe enthält, sollte ein Eisenentferner des Gürteltyps ausgewählt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und ein Schaber. Das Prinzip der Eisenentfernung besteht darin, dass ferromagnetische Substanzen am Boden des Magnetsystems adsorbiert werden.und der treibende Motor treibt den Eisenentfernungsgürtel an, um die ferromagnetischen Stoffe durch einen Schaber außerhalb des Förderbandes zu werfenDer Eisenentferner mit Gürtel kann kontinuierlich und intermittierend Eisen entladen und eignet sich für die Arbeit in rauen Umgebungen.Steigerung der Produktionseffizienz und Einsparung von Arbeitskräften für Unternehmen, die sie nutzen. Der Unterschied zwischen einem elektromagnetischen Eisenentferner des Scheibentyps und einem Eisenentferner des Gürteltyps besteht darin, dass Der Gürtel-Eisenentferner ist ein kontinuierliches Schrott-Eisen, während der elektromagnetische Eisenentferner des Scheibentyps ein manueller oder ausgeschalteter Eisenentferner ist, der grundsätzlich keine anfälligen Teile hat und der Gürtel anfällig ist.Elektromagnetische Eisenentferner des Gürteltyps werden hauptsächlich in der Eisenentfernungsausrüstung von Gürteltransportindustrien wie dem Bergbau verwendetDer automatische Eisenentladegürtel verwendet einen hochfesten kreisförmigen integrierten Gummigürtel.und der integrierte selbstständige Schaber kann schnell die Eisenentladung abschließenUm den Gurt zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern, kann er die Installationsstütze unterstützen, um verschiedene Installationsmethoden zu erreichen. Elektromagnetische Eisenentferner des Scheibentyps werden hauptsächlich in Industriezweigen wie Bergbau, Metallurgie, Kohle, Wärmeenergieerzeugung, Chemie und Baustoffe eingesetzt.Sie sind aus elektrischem speziellen Harzguss und übernehmen eine selbstkühlende vollständig versiegelte StrukturSie haben die Eigenschaften hoher Durchlässigkeit, starker Saugfähigkeit, Staubvermeidung, Regenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Sie können trotzdem in rauen Umgebungen stabil arbeiten.Sie haben eine zuverlässige Schutzwirkung bei der Rückgewinnung magnetischer Materialien und verhindern Beschädigung und Verschleiß mechanischer Geräte wie Schleifmaschinen und Feinschleifmaschinen.

Um den richtigen Einsatz von Trockenpulver-Eisenentferner zu beherrschen, können Sie an folgenden Punkten anfangen: 1, Verständnis der Grundkenntnisse und Arten von Trockenpulver-Eisenentfernern Zunächst ist es von entscheidender Bedeutung, die Grundprinzipien, die Einstufung und den Anwendungsbereich von Trockenpulver-Eisenentfernern zu verstehen.Elektromagnetische Eisenentferner und Eisenentferner mit Dauermagneten, jedes mit seinen eigenen Eigenschaften und Anwendungsfällen.und neue Energie aufgrund ihrer breiten Anwendungsbereiche, verschiedene Formen und erschwingliche Preise. 2Kenntnis der Betriebsschritte eines Trockenpulver-Eisenentferners (1) Montage und Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in einer stabilen und vibrationsfreien Umgebung installiert ist, und schließen Sie die Stromversorgung und die Leitungen gemäß den Anweisungen an. Vor dem Anfahren prüfen Sie, ob die Ausrüstung in gutem Zustand ist, ob die Magnetfeldstärke der Norm entspricht und ob die Getriebelemente flexibel sind. (2) Materialvorbehandlung: Das Eisenentfernungspulver wird durch Screening, Trocknen usw. vorbehandelt, um den Einfluss großer Verunreinigungen und Feuchtigkeit auf die Eisenentfernungseffekte zu verringern. (3) Starten Sie das Gerät: Starten Sie den Trockenpulver-Eisenentferner gemäß den Anweisungen und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal arbeitet. (4) Zusatzstoffe: Das vorbehandelte Pulver wird gleichmäßig und angemessen in den Eisenentferner gegeben, um eine Überfüllung oder Untersättigung zu vermeiden, was zu einer schlechten Eisenentfernung führen kann. (5) Echtzeitüberwachung und Anpassung: Ist die Ausrüstung mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, sollte der Betriebszustand und die Eisenentnahme in Echtzeit überwacht werden,und Parameter wie Magnetfeldstärke und Betriebsfrequenz sollten je nach Bedarf angepasst werden. Regelmäßig überprüfen und reinigen Sie die auf der Ausrüstung adsorbierten Eisenverunreinigungen, um eine stabile Magnetfeldstärke zu erhalten. 3, Beachtung der Wartung und Pflege (1) Regelmäßige Reinigung: Regelmäßig die Oberfläche und das Innere der Ausrüstung von Staub, Verunreinigungen usw. reinigen, um eine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden. Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten wie Getriebe, Dichtungen usw. (2) Wartung und Schmierung: Die Getriebe der Ausrüstung müssen regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen und flexiblen Betrieb sicherzustellen. Regelmäßige Überprüfung und Wartung des elektrischen Systems der Ausrüstung, um den normalen Betrieb der elektrischen Komponenten sicherzustellen. 4, Lernen mit Praxis verbinden (1) Lesen Sie die Gebrauchsanleitung und die Materialien: Lesen Sie sorgfältig das Bedienhandbuch und die einschlägigen technischen Informationen des Trockenpulver-Eisenentferners, um dessen Struktur, Leistung, Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen zu verstehen. (2) Teilnahme an Schulungen und Kommunikation: Teilnahme an Schulungen, die von Herstellern von Ausrüstungen oder einschlägigen Organisationen organisiert werden, um Fachwissen und Betriebsfähigkeiten von Trockenpulver-Eisenseparatoren zu erwerben. ● Mit Kollegen oder Fachleuten kommunizieren und Erfahrungen austauschen, um die Einsatz- und Problemlösungsfähigkeiten zu verbessern. (3) Praktische Durchführung und Zusammenfassung: Erfahrungen sammeln und Erfahrungen aus praktischen Arbeiten zusammenfassen, Betriebsmethoden kontinuierlich optimieren und die Arbeitseffizienz verbessern. Achten Sie darauf, dass während des Betriebs der Ausrüstung alle ungewöhnlichen Situationen beobachtet werden, und behandeln Sie sie unverzüglich oder melden Sie sie dem zuständigen Personal. Durch das Erlernen und Üben der oben genannten Schritte kann man die korrekte Verwendung des Trockenpulver-Eisenentferners allmählich beherrschen und seine Betriebseffizienz und Stabilität verbessern.

Als unverzichtbare Ausrüstung in der modernen Industrie spielt der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner mit seiner effizienten und präzisen Eisenentfernung eine wichtige Rolle in vielen Bereichen.Hier ist eine umfassende Analyse seiner Leistung auf höchstem Niveau: 1, Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip des vollautomatischen elektromagnetischen Eisenentferners beruht auf den physikalischen Prinzipien der elektromagnetischen Induktion und der Anziehung magnetischer Felder.Wenn die elektromagnetische Spule eingeschaltet ist, der Strom durchläuft die Spule und erzeugt ein Magnetfeld, das ferromagnetische Stoffe (z. B. Eisen, Stahl usw.) anziehen kann.Wenn Materialien, die ferromagnetische Stoffe enthalten, durch den Eisenentferner gehen, werden die ferromagnetischen Stoffe vom Magnetfeld angezogen und schnell auf das Magnetsystem des Eisenentferners adsorbiert,Während andere nichtmagnetische Materialien weiter vorwärts bewegen, ohne von dem Magnetfeld beeinflusst zu werden., wodurch eine vorläufige Trennung erreicht wird. 2, Top-Leistungsmerkmale Starke Magnetfeldanziehung: Der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner kann ein starkes Magnetfeld erzeugen.die eine starke Anziehungskraft auf ferromagnetische Stoffe aufweist und Eisenverunreinigungen aus Materialien effizient entfernen kann, einschließlich kleiner Eisenpulver, Eisenfilings und größerer Eisenblöcke. Effiziente Eisenentfernung: Dank seines starken Magnetfeldes kann der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner schnell ferromagnetische Verunreinigungen aus Materialien adsorbieren und trennen.Verbesserung der Effizienz der Eisenentfernung, reduzieren manuelle Eingriffe und verringern die Arbeitsintensität. Hochautomatisiert: Moderne vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner sind in der Regel mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die Funktionen wie automatische Überwachung,automatischer Start-Stopp, und automatisches Ausladen von Eisen, wodurch das Automatisierungsniveau der Ausrüstung erheblich verbessert, manuelle Arbeiten reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert wird. starke Anpassungsfähigkeit: Die Konstruktion des vollautomatischen elektromagnetischen Eisenentferners ist flexibel und vielfältig,und kann entsprechend unterschiedlichen Materialmerkmalen und Arbeitsumgebungen angepasst und optimiert werden, wie z.B. die Anpassung der Magnetfeldstärke, die Änderung der Form und Größe der Eisenentfernungsgraben usw., um unterschiedliche Eisenentfernungsanforderungen zu erfüllen. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner ist während des Betriebs stabil und zuverlässig, nicht anfällig für Störungen und hat relativ niedrige Wartungskosten.Die Struktur ist vernünftig, leicht zu reinigen und zu warten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Energieeinsparung und Umweltschutz:Der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner benötigt während des Eisenentfernungsprozesses keinen großen Energieverbrauch und erzeugt keine schädlichen Emissionen., die Anforderungen der Energieeinsparung und des Umweltschutzes erfüllen.die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitungsanlagen und die Produktqualität können verbessert werden,, um Energie zu sparen und die Produktionskosten zu senken. 3, Anwendungsbereiche Der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner wird in verschiedenen Branchen, die die Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen erfordern, wie Metallurgie, Bergbau, Kohleherstellung,Kraftwerkstechnik, Baustoffe, chemische Industrie, Abfallbehandlung, Lebensmittel- und Futtermittelverarbeitung sowie Keramik, Glas und andere Industriezweige.Vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner spielen eine wichtige Rolle beim Schutz von Geräten, die Produktqualität zu verbessern und die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. 4Betrieb und Wartung Bei der Verwendung eines vollautomatischen elektromagnetischen Eisenentferners sollte man die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen, um die Struktur, die Grundsätze und die Verwendungsmethoden der Ausrüstung zu verstehen.Gleichzeitig, sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung intakt ist und die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist.Der Betriebszustand der Ausrüstung sollte sorgfältig überwacht werden, um alle abnormalen Situationen rasch zu erkennen und zu behandeln.Außerdem sollte die Ausrüstung sauber und trocken gehalten werden, um zu verhindern, dass Wasser oder Feuchtigkeit in die elektrischen Komponenten eindringt.Regelmäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass der vollautomatische elektromagnetische Eisenentferner aufgrund seiner starken Magnetfeldziehung, seiner effizienten Eisenentfernung, einer wichtigen Rolle in mehreren Bereichen spielt.hoher Automatisierungsgrad, starke Anpassungsfähigkeit, stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie Energieeinsparung und Umweltschutz.Der ordnungsgemäße Betrieb und die Wartung sind ebenfalls entscheidend, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen von Eisenentfernungsanlagen mit Dauermagneten 1, Anweisungen für die Verwendung von Geräten zum Entfernen von Eisen mit Dauermagneten: (1) Vor dem Einsatz von Geräten zum Entfernen von Eisen mit Dauermagneten ist zu prüfen, ob die elektrischen Einrichtungen und verschiedene mechanische Komponenten intakt sind. (2) Zuerst schalten Sie den Stromschalter der Ausrüstung zum Entfernen von Dauermagneten ein und starten Sie das gesamte Gerät. (3) Die zu verarbeitenden Rohstoffe werden gleichmäßig in den Einstieg des Dauermagneten-Eisenentfernungsgeräts gegossen.Während die Mitarbeiter auf den Betrieb der Dauermagneten Eisenentfernungsausrüstung achten müssen. Nach normaler Funktion der Eisenentfernungsanlage mit Dauermagneten können Eisenverunreinigungen zugesetzt werden.Eine spezialisierte Person ist erforderlich, um zu beobachten, ob innerhalb der Eisenentfernungsanlage mit Dauermagneten abnormale Situationen auftreten.. Wenn die Eisenverunreinigungen in der Ausrüstung zur Eisenentfernung mit Dauermagneten abnehmen oder verschwinden, ist es notwendig, den Stromschalter auszuschalten und die gesamte Ausrüstung zu reinigen und zu warten. 2, Vorsichtsmaßnahmen für die Ausrüstung zum Entfernen von Eisen mit Dauermagneten: Bei der Bedienung der Eisenentfernungsanlage mit Dauermagneten muss das Personal sie persönlich bedienen.Und man sollte seinen eigenen Körper schützen.. Vor dem Anschalten der Ausrüstung zum Entfernen von Dauermagneten ist zu prüfen, ob jedes Bauteil intakt und geeignet ist, und die erforderliche Wartung durchzuführen. 3Die Menge der Eisenverunreinigungen sollte angemessen kontrolliert werden, weder zu viel noch zu wenig, um zu vermeiden, daß sie den normalen Betrieb und den Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt. Während des täglichen Betriebs von Geräten zur Beseitigung von Dauermagneten ist eine regelmäßige Reinigung und Wartung der Geräte erforderlich, um eine normale Verwendung und Lebensdauer zu gewährleisten. Wenn die Ausrüstung zum Entfernen von Eisen mit Dauermagneten auf abnormale Bedingungen oder Fehlfunktionen stößt,Es ist notwendig, den Betrieb der Ausrüstung unverzüglich einzustellen und rechtzeitig Wartung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal funktionieren kann.. Kurz gesagt, die Ausrüstung zur Beseitigung von Permanentmagneten ist ein sehr praktisches und wichtiges Gerät.und Reparaturfragen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert und die Produktionseffizienz verbessert.

In der modernen industriellen Produktion ist der Eisenentferner eine wichtige Ausrüstung, die in verschiedenen Materialbehandlungsprozessen, insbesondere bei der Anwendung von Gurtförderern, weit verbreitet ist.Die Anlageposition und -methode des Eisenentferners haben einen entscheidenden Einfluss auf seine Eisenentfernungseffekte.In diesem Artikel werden die Installation von Eisenentfernern in den Kopf und in die Mitte von Gürtelförderern, die Eigenschaften von Eisenabsorbern und die Anwendung von mehrstufigen Eisenentfernern erörtert. 1Installation eines Eisenentferners an der Spitze des Bandförderers Wird der Eisenentferner an der Spitze eines Bandförderers eingebaut, befindet sich das Material aufgrund seiner Vorwärtsleistung in der Regel in einem losen Zustand, was der Eisenentfernung des Eisenentferners förderlich ist.Allerdings, müssen wir beim Montagevorgang auf das Material des Fahrrads am Boden des Eisenentferners achten.Aufgrund der möglichen Störungen ferromagnetischer Materialien am Magnetfeld des Eisenentferners, was sich auf den Eisenentfernungseffekt auswirkt, sollten für das Antriebsrad nichtferromagnetische Materialien ausgewählt werden, die sicherstellen können, daß das Magnetfeld des Eisenentferners während des Betriebs stabil ist,und die Eisenentfernung erreicht den erwarteten Wert. 2Installation eines Eisenentferners in der Mitte des Bandförderers In einigen Fällen muss aufgrund der Anforderungen des Produktionsprozesses der Eisenentferner in der Mitte des Bandförderers eingebaut werden.Unter dem Gurt kann eine nichtmagnetische lineare Walze montiert werden. Die nichtmagnetische lineare Walze kann den Gurt wirksam stützen, verhindern, dass der Gurt während des Betriebs verschiebt oder verformt wird,und sicherstellen, dass der Eisenentferner Eisenentfernungstätigkeiten stabil und effektiv durchführen kannGleichzeitig kann die Verwendung von nichtmagnetischen Linearwalzen auch die Störung des Magnetfeldes des Eisenentferners vermeiden und so den Eisenentfernungseffekt gewährleisten. 3. Eigenschaften des Eisenabsorbers Der Eisenabsorber hat als übliche Eisenentfernungsanlage seine einzigartigen Eigenschaften: Erstens kann er große und lange Materialien wie längliche Eisenstücke oder Drähte absorbieren.Eisenabsorber wirken auch gut auf kleine und kurze MaterialienEs ist jedoch zu beachten, daß das Material des Saugkopfes des Eisenabsorbers anfällig für Pellets ist, was seine Eisenabsorptionswirkung beeinträchtigen kann.Daher, ist es notwendig, das Saugmaterial während des Gebrauchs regelmäßig zu überprüfen und auszutauschen.Das bedeutet, dass es nur Eisen aus Materialien entfernen kann, die in seiner Nähe passieren, und machtlos für Materialien, die weit weg von ihm sind..

Ein leicht zu reiniger Dauermagnet-Eisenentferner des Rohrleitungstyps, als spezielle Version der Falle, hat ein Dual-Schutz-Design mit einer Außenhülle und einem starken Magnetkern.Die Abhörrate wird auf 99 erhöht.Für Produktionslinien mit geringen magnetischen Anforderungen kann dieses Gerät in Serie verwendet werden, um Materialien zu reinigen.

Dauermagnet-Eisenentferner für FlüssigrohrleitungenEin Rohrleitungsbau des Flanschtyps, direkt für den Einsatz verbunden.Die Eigenschaften des Permanentmagnet-Eisenentferners für Flüssigrohrleitungen sind: Null Modifikation, volle magnetische Umfangsdeckung und Abhörrate von ca. 99%.Es ist auch sehr praktisch zu demontieren., und das manuelle Entladen des Eisenes kann in drei Minuten abgeschlossen werden.Der maximale Druck der Dauermagnet-Eisenentfernungsanlage für die Flüssigrohrleitung kann 1,6 MPa erreichen und kann nach den Druckanforderungen des Kunden angepasst werden.

Der vollautomatische elektromagnetische Schlamm-Eisen-Entferner ist ein hochgradiges Magnetfeldgerät, das die Vorteile ähnlicher ausländischer Geräte wie die Vereinigten Staaten, Japan,und SüdkoreaEin einzigartiges Energiespeicherring Magnetkreislauf-Design wird gebildet, um das Magnetfeld einheitlicher zu machen.,Durch eine effiziente Rückspülwasserkonstruktion kann das Mediennetz sauberer gespült werdenDie gesamte Ausrüstung des vollautomatischen elektromagnetischen Schlamm-Eisen-Entferners verwendet einheimische erstklassige Markenventile, mit denen kein Leckage und wenig Verschleiß erreicht werden kann.Die Rohrleitung besteht aus 304 oder 316, die sehr korrosionsbeständig, verschleißbeständig und langlebig ist, geeignet für verschiedene chemische Materialien, Lebensmittelmaterialien und andere strenge Umgebungen.Der vollautomatische elektromagnetische Schlamm-Eisen-Entferner ist vollständig kontrolliert, ohne Arbeitskosten, zeitsparend und arbeitssparend, einsatzbereit und waschbar, und relativ geringer Energieverbrauch.Bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz, kann es auch die Gesamtqualität des Produktes gewährleisten.

Der rotative Dauermagnet-Eisenentferner hat eine Türschnalle, die die Sicherheit verbessert und leicht zu warten ist.Die Magnetstange hat eine einzigartige Hülsenstruktur: Man zieht einfach den Hülsen sanft heraus, um die Eisenverunreinigungen zu entfernen, und die Bedienung ist sehr einfach.Dann bewegte sich unsere Magnetstange mit gleichbleibender Geschwindigkeit durch den Motor und löste die Probleme der Materialunflüssigkeit und der Brückenbildung.Die Ausrüstungsstruktur des rotativen Dauermagneten-Eisenentferners ist relativ einfach und erfordert nur eine Motorsteuerung und keine besonders komplexe Leistungssteuerung, wodurch 90% der Betriebskosten eingespart werden.Es kann in einer Umgebung von -20 °C bis 120 °C arbeiten. Diese offene Struktur kann in nur 3 Minuten gereinigt und geschützt werden, was bequem und schnell ist.

Der vollautomatische elektromagnetische Trockenpulver-Eisenentferner ist eine Vorrichtung zur Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Pulvermaterialien.mit schneller Wärmeabgabe und geringer TemperaturerhöhungDie innovative Spulenstruktur und die speziellen Materialien können Verunreinigungen wie Eisenfolien und Eisenpulver schnell durch verschiedene Medien adsorbieren, um die Reinheit des Materials zu gewährleisten.Dieses Gerät entfernt und entladen Eisen aus Materialien durch Vibration, und löst das Problem der Materialleckagen in unserem gesamten Produktionsprozess mit einem Sortierventil und einer Flipperstruktur,vollständiges Trennen von Eisenpulver von Materialien.Die vollautomatische Steuerung des vollautomatischen elektromagnetischen Trockenpulver-Eisenentferners ermöglicht eine geplante Reinigung ohne manuelle Aufsicht.Es ist einfach zu installieren und kann für den unabhängigen Gebrauch an Produktionslinien oder einzelne Geräte angepasst werden.