Auswahlhilfe für elektromagnetische Eisenabscheider - Ausgehend von "Kompatibilität", vermeiden Sie 90% der Auswahlmissverständnisse

Wenn Unternehmen sich für elektromagnetische Eisenabscheider entscheiden, verfallen sie oft dem Missverständnis, "nur auf die Magnetfeldstärke zu achten und die tatsächlichen Bedürfnisse zu ignorieren", was zu einer Fehlpaarung zwischen der Ausrüstung und der Produktionslinie, einer schlechten Eisenabscheidungswirkung oder Kostenverschwendung führt. Tatsächlich sollte eine wissenschaftliche Auswahl anhand der drei Kerndimensionen "Materialeigenschaften, Produktionsszenarien und Industriestandards" erfolgen, um eine "präzise Abstimmung" zu erreichen. ​
Zunächst ist es notwendig, die Materialeigenschaften zu klären: Bei der Verarbeitung von monokristallinem Siliziumstaub (mit kleiner Partikelgröße und hohen Reinheitsanforderungen) sollte ein Modell mit einer Magnetfeldstärke von 14.000-45.000 Gauß und einer Eisenabscheidungsgenauigkeit von ≥99,9% gewählt werden. Wenn die Backrohstoffe (wie Mehl, das zur Feuchtigkeitsaufnahme neigt und lebensmitteltaugliche Sicherheit erfordert) verarbeitet werden sollen, sollten Geräte aus Edelstahl 304 mit einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 40℃ Vorrang eingeräumt werden. Eine Magnetfeldstärke von 3.500 bis 20.000 Gauß kann die Anforderungen erfüllen. Zweitens bestimmt das Produktionsszenario die Form der Ausrüstung: Für die Fließbandproduktion sollte das Modell "aufgehängt + automatischer Schlackenauswurf" gewählt werden, um manuelle Eingriffe zu vermeiden. Für die intermittierende Produktion kann das Modell "bodenstehend + manuelle Reinigung" gewählt werden, um die Kosten zu senken. Schließlich sind Industriestandards die Untergrenze: Die neue Energieindustrie muss die Qualitätsanforderungen der ISO 9001-Rückverfolgbarkeit erfüllen, und die Ausrüstung muss die Funktion der Internet-of-Things-Überwachung haben; Die Lebensmittelindustrie muss die FDA-Zertifizierung erhalten, und die Kontaktmaterialien müssen lebensmitteltauglich sein. ​
Ein bestimmtes Backunternehmen wählte einst fälschlicherweise einen Magnetabscheider in Industriequalität, was dazu führte, dass Metallreste im Mehl verblieben, mit einer Produktbeschwerderate von 2,5 %. Nach dem Austausch durch das JC-Modell in Lebensmittelqualität (Edelstahl 304 + Teflonbeschichtung) sank der Eisengehalt auf unter 0,05 mg/kg, und die Beschwerderate sank auf 0,3 %. Es ist offensichtlich, dass die Wahl eines Modells basierend auf "Kompatibilität" Missverständnisse vermeiden und den Wert der Ausrüstung maximieren kann.