Wartung, Instandhaltung und Fehlersuche an Magnetabscheidern

Wartung, Instandhaltung und Fehlersuche bei Magnetabscheidern
Als Schlüsselgerät zur Gewährleistung der Reinheit von Materialien in der industriellen Produktion ist der stabile Betrieb von Magnetabscheidern entscheidend für den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Produktqualität. Um sicherzustellen, dass sich der Magnetabscheider stets im besten Betriebszustand befindet, sind tägliche Wartung sowie eine rechtzeitige und effektive Fehlersuche unerlässlich.
In Bezug auf die tägliche Wartung und Instandhaltung ist die Überprüfung der Magnetstärke ein entscheidender Schritt. Messen Sie regelmäßig die Magnetkraftintensität des Magnetabscheiders mit professionellen Magnetdetektionsinstrumenten, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des normalen Arbeitsbereichs befindet. Sobald die Magnetkraftintensität abfällt, kann dies dazu führen, dass Eisenverunreinigungen nicht effektiv adsorbiert werden können, was sich auf die Eisenentfernung auswirkt. Wenn ein Rückgang der Magnetkraft festgestellt wird, sollte die Ursache umgehend ermittelt werden. Wenn sich die Leistung des Permanentmagneten verschlechtert, muss möglicherweise der Permanentmagnet ausgetauscht werden. Wenn es sich um einen elektromagnetischen Eisenabscheider handelt, muss möglicherweise überprüft werden, ob Fehler in Komponenten wie der Stromversorgung und den Spulen vorliegen. Auch die Sichtprüfung sollte nicht ignoriert werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob an der Hülle, der Halterung und anderen Teilen des Magnetabscheiders Schäden, Verformungen oder Korrosion vorliegen. Wenn Schäden am Gehäuse festgestellt werden, können die internen Komponenten freigelegt und das Ausfallrisiko erhöht werden. Das Korrosionsproblem kann die strukturelle Festigkeit und die Magnetfeldleistung der Ausrüstung beeinträchtigen. Sobald ein abnormales Aussehen festgestellt wird, sollte der Betrieb der Ausrüstung sofort gestoppt und die beschädigten Teile repariert oder ersetzt werden.
Die Überprüfung der Verbindungsteile ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der täglichen Wartung. Während des Betriebs des Magnetabscheiders entstehen Vibrationen, die dazu führen können, dass sich die Verbindungsteile der Ausrüstung, wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw., lockern. Überprüfen Sie regelmäßig die Festigkeit dieser Verbindungsteile und verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um lose Verbindungsteile festzuziehen, um Probleme wie Komponentenverschiebung und -ablösung während des Gerätebetriebs aufgrund von losen Verbindungsteilen zu vermeiden und die Gesamtstabilität der Geräte zu gewährleisten. Bei Magnetabscheidern mit beweglichen Teilen, wie Magnetwalzen und automatischen Eisenabwurfvorrichtungen, ist die tägliche Schmierung ein wirksames Mittel zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte. Gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung des Geräts kann das regelmäßige Hinzufügen einer angemessenen Menge an geeignetem Schmieröl oder -fett zu den beweglichen Teilen die Reibung zwischen den Komponenten verringern, den Verschleißgrad senken, die Betriebseffizienz der Geräte verbessern und den Energieverbrauch senken.
In Bezug auf die Reinigung werden während des Betriebs des Magnetabscheiders leicht große Mengen an Eisenspänen und Verunreinigungen auf seiner Oberfläche adsorbiert, was eine regelmäßige Reinigung unbedingt erforderlich macht. Werkzeuge wie Bürsten und Druckluftpistolen können verwendet werden, um die an der Oberfläche der Geräte haftenden Eisenspäne sorgfältig zu entfernen. Insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Eisengehalt ist die Ansammlungsgeschwindigkeit von Eisenspänen noch höher. Wenn sie nicht rechtzeitig gereinigt werden, beeinträchtigt dies nicht nur die äußere Ordnung der Geräte, sondern kann auch die Magnetfeldverteilung stören und die Eisenentfernung verringern. Bei der Reinigung von Geräten ist es notwendig, die Verwendung von stark korrosiven Reinigungsmitteln zu vermeiden, um Korrosion an der Oberfläche der Geräte zu verhindern, die ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen kann. Wählen Sie einen neutralen oder schwach sauren Reiniger und wischen und reinigen Sie die Geräte gemäß der korrekten Betriebsmethode. Nach Abschluss der Reinigung ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Geräte vollständig trocken ist. Sie können sie mit einem trockenen Tuch abwischen oder mit Luftstrom trocken blasen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeitsrückstände Rost an den Geräten verursachen. Insbesondere bei einigen Metallkomponenten kann Rost ihre Leistung ernsthaft beeinträchtigen. Darüber hinaus sollte je nach Nutzungsfrequenz und Arbeitsumgebung der Geräte regelmäßig eine gründliche Reinigung durchgeführt werden. Die Geräte sollten zerlegt werden, um die internen Komponenten wie Magnetstäbe, Tanks und Förderbänder zu reinigen, angesammelte Verunreinigungen gründlich zu entfernen und die Geräte in ihren besten Betriebszustand zu versetzen.
Trotz sorgfältiger Wartung und Pflege kann der Magnetabscheider während des Betriebs immer noch ausfallen. Wenn in den Geräten ungewöhnliche Geräusche auftreten, ist dies oft ein Warnsignal für eine Fehlfunktion. Ungewöhnliche Geräusche können durch verschiedene Ursachen wie Motorausfall, Lagerslverschleiß und lose Komponenten verursacht werden. An diesem Punkt sollte der Betrieb der Geräte sofort gestoppt werden. Achten Sie genau auf die Quelle des Geräusches und treffen Sie eine vorläufige Beurteilung des fehlerhaften Teils. Wenn keine genaue Beurteilung vorgenommen werden kann, können professionelle Detektionswerkzeuge wie Vibrationsprüfer und Stethoskope für weitere Tests verwendet werden. Wenn die Geräte nicht normal funktionieren, überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist, ob die Sicherung durchgebrannt ist und ob der Schalter beschädigt ist. Bei elektromagnetischen Eisenabscheidern ist es auch erforderlich, zu überprüfen, ob die Spulen kurzgeschlossen oder unterbrochen sind. Wenn ein Spulenfehler festgestellt wird, sollte er von einem Fachmann repariert oder ersetzt werden. Bei der Behebung von Fehlern ist es unerlässlich, die Sicherheitsverfahren strikt einzuhalten, die Stromversorgung der Geräte zu unterbrechen und die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Unfälle wie Stromschläge zu vermeiden.
Die Wartung und Fehlersuche bei Magnetabscheidern ist eine systematische Aufgabe, die von den Bedienern professionelle Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert, die Betriebsverfahren für die tägliche Wartung strikt einhalten, Fehlerprobleme umgehend identifizieren und lösen, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Magnetabscheiders zu gewährleisten und eine zuverlässige Eisenentfernung für die industrielle Produktion zu gewährleisten.