Entziffern der Kerntechnologie von elektromagnetischen Eisenentfernern - Wie hochgradige Magnetfelder "genaues Eisen" erreichen

Die Kernkompetenz von elektromagnetischen Eisenabscheidern beruht auf der Technologie des "Hochgradienten-Magnetfelds", dahinter verbirgt sich jedoch die gemeinsame Innovation von Magnetkreisdesign, Materialauswahl und intelligenter Steuerung. Im Gegensatz zu den Einschränkungen herkömmlicher Permanentmagnetabscheider, wie z. B. "geringe Magnetfeldstärke und geringe Reichweite", erzielen moderne elektromagnetische Abscheider durch eine Verbundstruktur aus "magnetischem Leitmedium + Erregerspule" Durchbrüche in Bezug auf Magnetfeldstärke und -gradienten. ​
Nehmen wir den elektromagnetischen Abscheider JC als Beispiel. Sein Magnetkreisdesign verwendet eine "mehrstufige überlagerte Struktur": Nanomagnetische Leitmedien (wie z. B. Ferrit-Verbundwerkstoffe) sind gleichmäßig im Magnetfeldhohlraum verteilt. Wenn die Erregerspule erregt wird, bilden die magnetischen Leitmedien dichte "Magnetfeldknoten", wodurch der lokale Magnetfeldgradient um das 10- bis 20-fache erhöht wird. Selbst ultrafeine Eisenverunreinigungen von nur 0,003 mm können präzise erfasst werden. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem "Konstantstromregelungssystem" ausgestattet. Wenn der Widerstandswert der Spule aufgrund von Temperaturänderungen schwankt, passt das System die Ausgangsspannung automatisch an, um sicherzustellen, dass die Schwankung der Magnetfeldstärke ≤5 % beträgt, wodurch ein Rückgang der Eisenentfernungseffizienz durch instabile Magnetfelder vermieden wird. ​
Darüber hinaus beeinflusst die Auswahl der Kontaktmaterialien direkt die Eisenentfernungswirkung und die Sicherheit. Für die Lebensmittelindustrie werden elektromagnetische Eisenabscheider von JC aus Edelstahl 304 mit Teflonbeschichtung in Lebensmittelqualität hergestellt, die nicht kleben und leicht zu reinigen sind und den GMP-Standards entsprechen. Für die neue Energieindustrie ist Edelstahl 316L beständig gegen Korrosion durch Flusssäure und Salpetersäure, wodurch er für die raue Umgebung im Polysilizium-Reinigungsprozess geeignet ist. Es ist genau die Verfeinerung dieser technischen Details, die es Hochgradienten-Magnetfeldern ermöglicht, eine "präzise Eisenentfernung" zu erreichen und die differenzierten Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.