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Durchbruch in der Hochmagnettechnologie mit 12.000 Gauss: Automatischer Eisenabscheider erreicht 99,5 % Eisenentfernungseffizienz

2025-11-21

Kürzlich hat eine neue Generation von automatischen Eisenabscheidern, die von einem inländischen magnetoelektrischen Geräteunternehmen entwickelt wurde, einen technologischen Durchbruch erzielt. Mit seinem 12.000 Gauss hohen Magnetfeld und dem dreistufigen Eisenabscheidungsstrukturdesign wurde die Eisenverunreinigungsentfernungseffizienz auf über 99,5 % gesteigert, was den Branchendurchschnitt weit übertrifft. Dies bietet wichtige Unterstützung für die hochwertige Produktion in der Bergbau-, Baustoff- und anderen Industrien. Die Technologie hat 6 Erfindungspatente erhalten, und die entsprechenden Ergebnisse haben maßgebliche Branchenprüfungen und -zertifizierungen bestanden.

Laut dem Leiter des Forschungs- und Entwicklungsteams liegen die Kernvorteile dieses automatischen Eisenabscheiders in den doppelten Innovationen der Magnetfeldstärkekontrolle und der intelligenten Wärmeableitungstechnologie. Durch die Optimierung des Spulenwicklungsprozesses und des hocheffizienten Kühlsystems beträgt die Magnetfeldabschwächungsrate der Geräte nach 8 Stunden Dauerbetrieb nur 3 %, was deutlich besser ist als der Branchendurchschnitt von 8 % und die Stabilität des Langzeitbetriebs gewährleistet. Gleichzeitig kann das mit dem Gerät ausgestattete intelligente Steuerungssystem die Magnetfeldstärke in Echtzeit anpassen, um sich an die Eisenabscheidungsbedürfnisse verschiedener Materialien anzupassen, wodurch die vollständige Automatisierung von der Grobabscheidung bis zur Feinabscheidung realisiert wird.

Ein Anwendungsfall eines großen Zementproduktionsunternehmens bestätigt die technischen Vorteile. Zuvor hatte das Unternehmen einen Rohmaterial-Eisenverunreinigungsgehalt von bis zu 0,8 %, was zu Farbunterschieden und Festigkeitsschwankungen in den Fertigprodukten führte, mit jährlichen Nachbearbeitungskosten von über 500.000 Yuan. Nach der Einführung des neuen automatischen Eisenabscheiders wurde der Eisenverunreinigungsgehalt auf unter 0,02 % reduziert, was nicht nur das Qualitätsproblem löste, sondern auch jährlich über 500.000 Yuan pro Produktionslinie einsparte. Derzeit wird diese Technologie in mehr als 200 großen inländischen Bergbauunternehmen eingesetzt, mit einer Kundenrückkaufrate von 82 %.

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