Neuigkeiten

Haus > neuigkeiten > Firmennachrichten über Automatische Eisenabscheider kurbeln die Modernisierung der neuen Energieindustrie an, die Abscheiderate für schwachmagnetische Verunreinigungen steigt um 60%

Ereignisse

neuigkeiten

Rechtssachen

Treten Sie mit uns in Verbindung

13820711605@163.com

Kontakt jetzt

Automatische Eisenabscheider kurbeln die Modernisierung der neuen Energieindustrie an, die Abscheiderate für schwachmagnetische Verunreinigungen steigt um 60%

2025-11-21

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energieindustrie haben wichtige Rohstoffe wie Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien höhere Anforderungen an die Kontrolle von Eisenverunreinigungen gestellt. Ein automatischer Eisenabscheider, der für den Bereich der neuen Energien entwickelt wurde, ist kürzlich in großem Umfang eingesetzt worden. Seine ursprüngliche Schwachmagnetabscheidungstechnologie kann schwachmagnetische Stoffe wie Eisenoxid und Edelstahlspäne effektiv aus Rohmaterialien entfernen, mit einer um 60 % höheren Abscheiderate als bei herkömmlichen Geräten und bildet so eine solide Verteidigungslinie für die Qualität neuer Energieprodukte.

Schwachmagnetische Verunreinigungen in Rohmaterialien für neue Energien führen leicht zu einer Verschlechterung der Batterieleistung, was für herkömmliche Geräte nur schwer genau zu entfernen ist. Der neue automatische Eisenabscheider hat die Magnetfeldstärke durch optimiertes Magnetfeld-Design auf mehr als 1,5 T erhöht und realisiert in Kombination mit der modularen Magnetstab-Anordnung eine effiziente Erfassung von schwachmagnetischen Verunreinigungen unterschiedlicher Partikelgrößen. Das in das Gerät integrierte Metalldetektionsmodul kann die Verknüpfungssteuerung von Verunreinigungsüberwachung und -entfernung realisieren und Echtzeit-Rückmeldungen zu den Eisenentfernungsdaten geben, um die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Nachdem ein Lithiumbatterie-Unternehmen dieses Gerät eingesetzt hat, sank der Eisengehalt des Kathodenmaterials von 0,005 % auf 0,0008 %, die Batterielebensdauer erhöhte sich um 15 % und die Ausfallrate der Produktionslinie sank um 30 %. "Der vollautomatische Betrieb des Geräts reduziert nicht nur manuelle Eingriffe, sondern macht auch die Reinheit der Rohmaterialien stabil und kontrollierbar und bietet uns wichtige Unterstützung bei der Bewältigung der Hochenergiedichte-Batterietechnologie", sagte der Produktionsleiter des Unternehmens. Derzeit hat das Gerät bereits viele führende Unternehmen im Bereich der neuen Energien bedient und sich zu einem Kernausrüstungsgegenstand im Raffinierungsprozess von Batterierohstoffen entwickelt.

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns