Kundenspezifischer, selbstreinigender Rotationsmagnetabscheider, geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen in der Lithiumbatterieindustrie, bietet leistungsstarke Eisenentfernung ohne tote Winkel
Die Herstellung von Lithiumbatterien umfasst komplexe Arbeitsbedingungen, und die verschiedenen Phasen von der Rohmaterialvorbehandlung bis zum Schlammmischen haben unterschiedliche Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit von Eisenabscheidern. Dieser kundenspezifische, selbstreinigende Rotations-Eisenabscheider kann an die spezifischen Bedürfnisse der Lithiumbatterieindustrie angepasst werden. Mit seinen flexiblen Anpassungsmöglichkeiten und der leistungsstarken Eisenentfernung bewältigt er problemlos komplexe Szenarien wie hohe Temperaturen, hohe Viskosität und hohen Staub und erreicht eine umfassende Eisenentfernung ohne tote Winkel, wodurch eine solide Verteidigung für die Batteriequalität aufgebaut wird.
Kern-Highlights
- Kundenspezifisches Design für Arbeitsbedingungen: Er kann in Bezug auf Magnetfeldstärke (8000-20000 Gauss), Rohrleitungsmaterial (Edelstahl 316L/Titanlegierung) und Schutzart (IP65/IP67) an spezifische Schritte in der Lithiumbatterieproduktion angepasst werden (z. B. Eisenentfernung nach der Kathodenmaterialkalzinierung, Eisenentfernung während des Anodenschlammmischens usw.), um sich an unterschiedliche Materialeigenschaften und Umgebungsanforderungen anzupassen.
- Leistungsstarke Eisenentfernung ohne tote Winkel: Durch die Verwendung mehrerer Sätze geneigter Magnetstab-Arrays und einer 360°-Reinigungsstruktur gibt es keinen Rückhaltebereich, wenn Materialien durchfließen. Selbst tote Winkel, die zu Materialansammlungen neigen, wie z. B. Rohrecken und Ventilanschlüsse, können vollständig vom Magnetfeld abgedeckt werden, wodurch sichergestellt wird, dass sich Eisenverunreinigungen nirgends verstecken können.
- Intelligente Anpassung an komplexe Umgebungen: Mit Blick auf hohe Temperaturen (≤150 °C), korrosive Gase und andere Bedingungen in Lithiumbatteriewerkstätten ist er mit einer Hochtemperatur-Wärmedämmschicht und einer Korrosionsschutzbeschichtung ausgestattet und verfügt außerdem über eine Staubschutzvorrichtung, die einen stabilen Betrieb des Geräts unter komplexen Arbeitsbedingungen mit einer Lebensdauer von mehr als 8 Jahren gewährleistet.
Technische Parameter Tabelle
Häufig gestellte Fragen
Q1: Kann die Gerätegröße an den Produktionslinienraum angepasst werden?
A1: Ja. Es unterstützt die Anpassung der Geräteform und des Installationswinkels entsprechend dem Werkstattlayout und der Rohrleitungsrichtung. Es kann an enge Räume mit einer Mindestbreite von nur 500 mm angepasst werden, ohne das ursprüngliche Produktionslinienlayout zu beeinträchtigen.
Q2: Beeinflusst hochviskoser Schlamm die Eisenentfernungswirkung?
A2: Nein. Für Schlämme mit einer Viskosität von ＞3000 cP kann ein Modell mit einer Rühr- und Strömungsführungsstruktur angepasst werden, das mit langsam rotierenden Magnetstäben kombiniert wird, um sicherzustellen, dass der Schlamm vollständig mit dem Magnetfeld in Kontakt kommt und die Eisenentfernungseffizienz über 99 % gehalten wird.
Q3: Wie lange dauert der Anpassungszyklus?
A3: Die regulären kundenspezifischen Modelle benötigen 7-10 Arbeitstage, und die Modelle mit speziellen Materialien (wie Titanlegierung) oder komplexen Strukturen benötigen 15-20 Arbeitstage. Beschleunigte Dienstleistungen können angeboten werden, um die Bedürfnisse der dringenden Produktion zu erfüllen.
Q4: Wie können die Eisenentfernungsbedürfnisse verschiedener Lithiumbatteriematerialien aufeinander abgestimmt werden?
A4: Für ternäre Materialien kann das 15000-20000 Gauss starke Magnetmodell ausgewählt werden; für Lithiumeisenphosphat ist das 12000-15000 Gauss Modell geeignet; für Graphit-Anoden ist das 8000-12000 Gauss Modell eine gute Wahl. Ingenieure empfehlen die optimale Lösung entsprechend den Materialeigenschaften.
Q5: Unterstützt es die Verknüpfung mit dem Produktionslinien-Steuerungssystem?
A5: Ja. Es kann in eine SPS-Schnittstelle integriert und mit dem MES-System der Werkstatt verbunden werden, um Eisenentfernungsdaten, Fehlermeldungen und andere Informationen in Echtzeit hochzuladen und so eine automatische Produktionsüberwachung und intelligente Planung zu realisieren.
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