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Ein großes Zementunternehmen führt einen Pipeline-Selbstentladungs-Eisenabscheider ein und spart über 260.000 Yuan an Wartungskosten.

2025-11-21

Eine Produktionslinie eines Zementwerks mit einer Jahresleistung von 1,2 Millionen Tonnen wurde lange Zeit von Eisenverunreinigungen in den Rohmaterialien geplagt. Zuvor wurden traditionelle, manuell gereinigte Eisenabscheider verwendet, was nicht nur spezielle Mitarbeiter für die Reinigung alle 2 Stunden erforderte, sondern auch zu starkem Verschleiß der nachfolgenden Mahlanlagen aufgrund unvollständiger Eisenentfernung führte. Die Wartungskosten pro Tonne Fertigzement beliefen sich auf 0,45 Yuan, wobei die jährlichen Wartungskosten 540.000 Yuan überstiegen. Anfang 2024 führte das Unternehmen einen selbstentleerenden automatischen Rohreisenabscheider ein, der an wichtigen Stellen nach dem Klassierer und an der Zufuhrleitung der Walzenpresse installiert wurde, um eine vollautomatische Eisenentfernung im gesamten Prozess zu realisieren.

Nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde, realisierte sie mit ihrer kontinuierlichen automatischen Eisenentleerungsfunktion einen unbeaufsichtigten Betrieb, wodurch 2 Vollzeitmitarbeiter pro Produktionslinie eingespart und jährlich 120.000 Yuan an Arbeitskosten eingespart wurden. Noch wichtiger ist, dass die Anlage die Eisenverunreinigungsentfernungsrate der Materialien auf über 98 % erhöhte, wodurch der Verschleißgrad der Mahlanlagen effektiv reduziert wurde. Die Wartungskosten pro Tonne Fertigzement sanken auf 0,2 Yuan, wodurch die jährlichen Wartungskosten direkt um 265.000 Yuan reduziert wurden. Bis Oktober 2025 hat die Anlage 22 Monate lang stabil gearbeitet, mit einer Magnetfeldabschwächungsrate von nur 2,8 % und es gab keinen Produktionslinienstillstand, der durch Probleme bei der Eisenentfernung verursacht wurde. Derzeit hat das Unternehmen diese Anlage in seinen 8 Produktionslinien vollständig eingeführt und den jährlichen Gesamtnutzen um über 3 Millionen Yuan erhöht.

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